反击式破碎机

反击式破碎机主要是高速公路、铁路、化工等行业需要的石料的中细碎设备,可以处理边长100-500毫米以下物料,具抗压强高可达350兆帕,具有破碎比大,破碎后物料呈立方体颗粒等优点。

反击破的发展史可以追溯到19世纪50年代,是在颚式破碎机的基础上研发的一种设备,经过不断的研发以及创新,该机的结构以及性能都发生了很大的变化,是现代矿山生产中不可缺少的破碎机之一。

反击破碎石机在发展的过程中,不断地吸取了国际上先进的中细碎技术,结合创新性的研究,该机在生产技术上不断地成熟,在生产线中具有操作简单、维护方便等多种优势。

工作原理

反击破是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。当物料进入板锤作用区时,受到板锤的高速冲击而破碎,并被抛向安装在转子上方的反击装置上再次破碎,然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎。此过程重复进行,直到物料被破碎至所需粒度,由机器下部排出为止。调整反击架与转子架之间的间隙可达到改变物料粒度和物料形状的目的。本机在反击板后采用弹簧保险装置,当非破碎物进入破碎腔后,前后反击架后退,非破碎物从机内排出。

反击破结构

反击破结构

由上图可以看出,反击破碎设备的结构主要包括的零件有:大小反击板、板锤、转子、主轴、挡块、夹块、衬板、楔块等,对于这些部件的位置,图中给出的非常的明确,根据上图可以对该机的结构有大致的了解,对于结构的了解可以帮助更地操作。

反击破配件

反击破零件示意图

从图中可以看出,反击破结构中零件主要有反击板装置、侧衬板、反击板、上壳体B、前衬板装置、筛板装置、下壳体、上壳体A、打击板装置A、打击板装置B、转子总成、主轴、压紧块等,下面来介绍几个主要的部件在设备中的作用。

是板锤,它的形状与紧固方式及工作载荷密切相关,所以在设计的时候应满足工作可靠、装卸简便和提高板锤金属利用率的要求,该部件在反击破的工作过程中,直接参与到了物料的破碎流程中,所以长期的工作会使其受到一定的磨损,为了减少这种磨损,延长其使用寿命,可以采取高铬铸铁、高锰钢和其它耐磨合金钢制成。

第二是压紧块,该部件在各种矿山生产设备中均有使用,而且可以根据不同的生产需求来进行制作,有的时候,客户为了追求高效率,会使反击式破碎设备进行负荷运转,当运行结束以后,应该对该部件进行一些必要的调整,为了是其更好的帮助破碎机器的工作,在选择的时候,要保证其具有化学成分稳定、热处理工艺合理、耐磨性好、强度高等特点。

第三是反击板,它在反击破工作的过程中,起到的作用是承受被板锤击出的物料的冲击,使物料受冲击而破碎,并将冲击破碎后的物料重新弹回冲击区,再次进行冲击破碎获得所需的产品粒度,该部件有两种形状:折线形和弧线形,其中折线形反击面能使在反击板各点上的物料都是以近似垂直方向进行冲击,因此可获得佳的破碎效果,而圆弧形反击面能使料块由反击板反弹出来之后,在圆心区形成激烈的冲击粉碎区,以增加物料的自由冲击破碎效果,这种反击作用会使得部件在工作的时候,受到极大的冲击作用,所以为了延长其使用寿命,一般是使用钢板焊成。

第四是方钢,它主要呈方形,可以分为有缝和无缝,有缝方钢是由钢板焊接在一起,做成方形钢管。无缝方钢是由无缝钢管改拔而制的。其抗压能力远远大于有缝方管。这种部件对于反击破碎设备而言,起到的作用主要是不让料从前方排出。


反击破安装调试

安装和调试是反击破生产流程使用的过程中,比较重要的两个环节,做好这两个阶段的工作,可以更好地使用该设备,下面来介绍一下安装以及调试时的正确操作。

安装环节:反击破碎机电泵带有振动性工作的机组,在安装时和试车前均应紧固好所有的紧固件,在生产运转中也应定期检查,随时紧固。安装中应注意反击破旋向(在带轮上标有旋向箭头),把放击破电动机安装好后,应根据安装情况,配备传动带防护罩。反击板与板锤的间隙应按工作需要逐渐调小,调整后应用手转动转子数转,检查有无撞击。调整完毕后,应锁紧套筒螺母,防止反击板受振动后螺母松动而逐渐下降与板锤相碰撞,造成事故。

调试环节:1、转子在出厂前已经通过平衡处理,用户一般不需要再作平衡试验,在更换锤头及转子部件时,应作平衡配置。反击破主机安装应调平衡,主轴水平度误差小于1mm/m,主从动轮在同一平面内,调整皮带松紧适度,固定电动机。

2、检查各部件安装位置是否移动、变形、锁紧所有螺栓,检查密封是否良好。检查电器箱接线及紧固情况,调整延时继电器及过载保护器,接通电路,试验电机转向,选择合适规格的保险丝。然后检查液压系统动作是否可靠,有无渗漏现象。清除反击破碎机内异物,用手搬动转子,检查有无磨擦、碰撞。


反击破配件的特点

(1)反击板与板锤间隙能方便调节,有效控制出料粒度,颗粒形状好,矿石沿节理面破碎,故电耗少、效率高,设备采用无键连接,检修方便,经济可靠;

(2)反击式破碎机破碎功能全、生产率高、机件磨耗小、综合效益高,高铬板锤,抗冲击、抗磨损、冲击力大,反击破转子的背板能承受转子极高的转动惯量和锤头的冲击破碎力;

(3)经优化设计成低转速、多破碎腔冲击型破碎机,其线速度较一般反击破降低 20%-25% ,以低能耗获得高的生产能力;

(4)反击破具有三级破碎以及整形的功能,因而破碎比大,产品形状呈立方体,可选择性破碎等优点,另外合理的板锤结构,具有装卸快、多换位等优点,可大缩短换板锤的时间,独特的反击齿板、无键连接,检修方便,经济可靠;

(5)新型耐磨材料使板锤、反击板和衬板使用寿命更长,低矮的大进料口,便于生产线布置和增大进料尺寸,进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高,块度大、产品石粉少

(6)反击破碎机高铬板锤、独特的反击衬板,尤其适用于硬岩破碎、高效节能,硬岩破碎、高效节能;均整板结构使排料更呈小粒径和立方体形,无内纹,产品形状呈立方体,排料粒度大小可调,全液压开启,便于维修及更换易损件;

反击破应用

反击破工作流程图

反击破碎机应用广泛,适用的物料硬度范围较广,所以在很多场合我们都能看到反击式破碎机的工作场面,比如在矿石生产线中、化工原料破碎中、建筑材料生产中等。

在大块物料进入反击板和转子之间的破碎腔后,受转子部分的旋转作用获得动能,在反击板和转子之间反复冲击,分别经级反击腔、第二级反击腔及底部研磨腔的逐级破碎,达到要求的出料粒度。由于反击板在工作中的重要性,其材质的性能好坏尤其重要。反击板一般采用钢板焊成。其反击面上装有耐磨的衬板、但也可用反击辊或篦条板组成。带有篦缝的反击面,其产品细粒级含量较少,设备生产能力可提高,省电耗。

常见生产线一:PFW1315+VSI1140生产线,该生产线中需要的设备主要有:ZSW600*130给料机、GZD200*120给料机、PE1000*1200颚破、PFW1315反击破2台、3YA2160振动筛2台 、VSI1140离心冲击破、2YA2460振动筛、 XSD3016轮式洗砂机等,这些设备的型号必须正确,否则不能达到预期的生产效果,型号的正确与否关系到这些不同的机器能不能很好的配合来共同完成物料的细碎。

常见生产线二:磷矿石破碎线,该生产流程中需要的配套的机器主要有:PE600*900颚破、两台HPC220多缸液压圆锥破、CSB160弹簧圆锥破、2台2YA1860振动筛,以及PF系列的反击破等,这种生产线的选择,型号是否匹配也很重要,此外还要关注的是设备生产中的操作,这些都是与生产效率有很大关联的因素。

反击破主要有PFW欧版反击式破碎机以及PF系列反击式破碎机,每一种都有很多的型号,可以用来加工不同种类的物料,所以该机具有非常广泛的使用范围,在某一种物料的生产线中,要注意是型号的选择,正确的型号,才能顺利的完成物料的加工,然后需要关注的是设备的质量问题,这是购买时需要注意的两个非常重要的方面。

反击破保养

因为工作过程中,反击破对于石料的加工中,很多的部件都会由于冲击力以及摩擦等作用而受到损坏,这对于它的使用寿命来说十分的不利,所以为了延长其使用时间,平时要注意对其的保养,当出现问题的时候,要及时的维护,这里主要是介绍一下反击式破碎机的维护以及保养过程。

一、日常检查

1、反击破运转点平稳,当机器振动量突然增加时,应立即停车查明原因消除,在正常情况下,轴承的温升不应超过35度,高温度不应超过70度,如超过70度时,应立即停车,查明原因。

2、板锤磨损达到极限标志时应调头使用或及时更换,反击破装配或更换板锤后,必须保持转子平衡,静平衡不得超过0.25kg.m,当机架衬板磨损后,应及时更换,以免磨损机壳,然后是每次开机前需检查所有螺栓的紧固状态。

3、当机架衬板,反击衬板,板锤等易损件磨损后需要更换时,或机器发生故障需要消除时,采用棘轮装置启闭后上盖,进行更换和检修。

二、使用注意事项

A.反击式破碎机的轴承温度过高的详细排除方法:

(1)首先要检查润滑脂是否减少,标准来讲润滑脂应充满轴承座容积的50%,要及时清洗轴承、更换润滑脂,如果磨损严重请更换轴承。

(2)反击式破碎机所采用的润滑油,应根据破碎机机器使用的地点,气温等条件来决定,一般可采用钙—钠基润滑油。

B.机器在运转过程中,破碎腔内部产生敲击声非常剧烈的详细处理方法:

应立即关闭反击破的电源,停车并清理破碎腔。然后检查一下是否有不能被破碎的物料进入破碎腔,如果机器在运转过程会产生巨大的振动,检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间的间隙;是否耐磨衬板是否脱落的缘故。

C.反击破碎设备在出料过程中粒度过大的详细处理方法:

应通过调节前后反击架间隙或更换磨损严重的衬板和板锤,再者是调整反击架位置,使其两侧与机架衬能够达到相对的间隙保证出料粒度。

D.反击破正确的开关机方式

(1)开启:在开启后上盖之前,应先拧开锁紧螺母和螺栓,然后在上盖支臂下端放好垫块。开启时,需2人同时操作,扳动棘轮装置,上盖即徐徐开启。当开启接近终点时下端垫块应预先接触支臂下端斜面,以保证安全牢靠。

(2)关闭:在完成更换或检修后,转动在棘轮装置上的小手柄在2人之间同时操作,能徐徐关闭后上盖。


反击破的常见故障

一、如发现反击式破碎机振动异常:说明物料过大,可以检查一下进料尺寸,或者是磨损不均,说明反击锤头需要更换,或是转子不平衡,需调整,或是基础处理不当,需检查地脚螺栓并加固。

二、如发现反击破碎机轴承发热:说明轴承缺油,需及时加油,当然加油过多也会使轴承发热,加油时一定要检查油位或是轴承损坏,要及时更换轴承,还有可能是上盖过紧,要调节好螺栓,松紧适度为宜。

三、如发现反击破出料粒度过大:说明锤头磨损,需将锤头调闲或更换,或者是锤头与反击板的间隙过大,一般调整为15-20mm,或者是进料粒度过大也会影响出料粒度,粒度的大小在一定的程度上影响了成品的销售状况,所以必须根据实际的需求来保证出料粒度。

四、如反击破皮带翻转:说明皮带磨损,需更换三角带,或者是因为皮带输装配的问题,需将皮带轮调整在同一平面上,或者是一定要注意三角带本身质量。

反击破的维护保养

为保证反击式破碎机的正常工作和延续机器的使用寿命,用户应对该机进行经常的维护和保养,新机器投入运行后,每班工作完毕时必须对机器进行全面的检查。大约运行两周后,只需每月对机器进行一次全面的检查。设备的电机、润滑需每周作一次全面的检查。检查的内容包括固定部位的紧固情况,皮带传动、轴承密封。电器开关的情况,此外必须每周对反击破的主要零件如板锤、反击衬板、衬板的磨损情况进行检查,并结合检修周期建立定期的维修和更换制度。

1、转子和反击衬板的间隙调整,调整的时候,需要保持停机状态,并由反击破的调整装置来完成。

2、板锤或者反击衬板磨损到一定程度时应对其及时调整或更换,以避免紧固件与其他部件的损伤。

3、调整反击破的反击衬板均需打开后上架,所有衬板允许在磨损较重地域和磨损较轻的地域互换。当一件里衬板仅仅在一边被磨损尽,它可转动90°或180°继续使用。发现有物料积压在反击架上面卡住反击架时,可利用垫圈及螺栓垫在反击架侧面的衬板后面以减小其间隙,避免此现象的出现。

4、进料口底部与板锤之间间隙调整:在进料口底部有一方钢,当下料处一角磨损时,可旋转90°来控制未经破碎的骨料的下料。调整时,需卸下机架两侧的方盖,然后抽出方钢,旋转后再装入。

售后服务

1、与客户互动:对于部分客户,我们积极与其互动,走进预设工区,帮助客户对矿石物料进行取样分析,免费提供样品分析报告,并结合当地环境地形进行可行性研究分析,在充分了解客户对生产线产能、终出料粒级大小、粒型品级的需求和客户投资成本预算之后,我们的资深设计团队将对其进行分析,根据客户的具体情况进行讨论、构思设计、拟定佳生产线及规划布局方案, 为客户量身打造合适,经济的生产线,确保其利润较好。

2、客户回访:客户是公司得以发展的前提,我们非常重视与客户的长期合作关系。大客户的肯定,老客户的信赖至关重要。所以自始至终,我们秉着一个沟通、两个保证—一个沟通:始终与大客户保持深度沟通;两个保证:保证服务质量、保证利益更大化—的原则服务客户。客户机器投产运营之后,我们不定期的对客户进行跟进回访,了解现阶段机器运行状况、产能、易损件使用状况以及客户遇到的问题,时间解决问题并予以更多的技术指导。我们也会对客户反馈的一些情况进行整理分析,反馈到研发部门进行优化设计,充分将先进技术运用到生产实践,以提供给客户更好更符合要求的机器产品。

3、配件供应:世邦机器拥有完善售后配件供应系统,确保时间满足客户的配件更换需求,减少客户停机维修时间。为了使客户对配件有清晰的认识,方便机器维修,公司提供给客户机器全套使用手册。该安装使用手册对机器进行全面剖析,准确将机器各个组成部分进行标号,让客户充分了解机器结构的同时,为客户购买更换配件提供极大便利。

反击破配件 反击破碎机配件示意图 反击破配件

反击破的内部组成

(1)板锤:板锤的形状与紧固方式及工作载荷密切相关。板锤的设计应满足工作可靠、装卸简便和提高板锤金属利用率的要求。板锤一般采用高铬铸铁、高锰钢和其它耐磨合金钢制成。

(2)反击板:它的作用是承受被板锤击出的物料的冲击,使物料受冲击而破碎,并将冲击破碎后的物料重新弹回冲击区,再次进行冲击破碎获得所需的产品粒度。

反击板一般采用钢板焊成。其反击面上装有耐磨的衬板、但也可用反击辊或篦条板组成。带有篦缝的反击面,其产品细粒级含量较少,设备生产能力可提高,省电耗。但存在结构复杂、反击面磨损后难于更换、磨损快等缺陷。

(3)转子:反击破的转子大都采用整体铸钢制成,结构坚固耐用,易于安装板锤,它的质量大,能满足破碎要求。小型和轻型反击式破碎机的转子也可采用钢板焊接而成。

(4)方钢:方钢呈方形,可以分为有缝和无缝。有缝方钢是由钢板焊接在一起,做成方形钢管。无缝方钢是由无缝钢管改拔而制的。其抗压能力远远大于有缝方管。反击破方钢起到不让料从前方排出的作用;反击破严格执行热处理工艺,使用耐磨件强度高,关键部件采用托林顿轴承等国家出口免检产品,设备一次性投资,效益高。